粉末冶金模具常用材料

  粉末冶金模具,对耐磨性要求很高,如果模具耐磨性不足,很容易被拉花;模具同时还得兼备很好的韧性,以防止模具开裂。

  粉末冶金模具常见失效形式:模具开裂,刮花不耐磨损。

  粉末冶金模具常用材料:(以下只是常用材料列举,具体选材要根据实际工况)

  合金钢:Cr12MoV、SKD11、DC53、8566、LG…

  高速钢:M2、SKH9、SKH51

  粉末高速钢:ASP23、V4E、ASP2005

  钨钢:YG8、YG20、YG15、GT35…

  粉末冶金模具对抗摩擦磨损要求很高,否则模具容易刮花。为了解决模具刮花问题,人们一般会采用耐磨性好的冷作模具钢,如:dc53模具钢。DC53模具钢的耐磨性是够了,可相对韧性不足,在某些工况下,模具容易开裂,降低DC53硬度到HRC56-58也改善不大。

  炼钢工艺:现在的模具钢,采用机制或连铸连轧的大批量生产方式,对高合金含量的DC53而言,缺乏锻造比,材料容易形成组织偏析,碳化物聚集,组织不均匀的模具钢,使用过程中开裂风险增加。

  热处理工艺:为了降低成本,热处理工艺也简化,造成模具钢的各项性能指标打折。因此,粉末冶金模具无法逃开裂的宿命。

  东锜不只是提供具有质量保证的优质模具材料的供应商,我们凭借自身多年行业经验,可以为客户提供更好地选材解决方案,为客户提供技术支持,使您的产品更具市场竞争力。

  粉末冶金模具选材要结合实际工况,根据材料失效分析,为你推荐合适的模具材料。在模具设计等方面,我司凭借多年的行业经验也能为您提供一些建议。

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