本篇文章給大家談談常用衝壓材料有哪些要求?，以及常用衝壓材料的種類和用途是什麽對應的知識點，希望對各位有所幫助。

做衝壓件需要什麽材質的料

做衝壓件需要的材質一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。衝壓件加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，否則，衝壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的製造成本。

知識拓展：

衝壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過衝壓模具衝壓加工成形的,它主要有以下特點:

(1) 衝壓件是在材料消耗不大的前提下,經衝壓製造出來的，篷布圈,其零件重量輕、剛度好,並且板料經過塑性變形後,金屬內部的組織結構得到改善,使衝壓件強度有所提高.

(2)衝壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性.不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求.

(3)衝壓件在衝壓過程中,由於材料的表麵不受破壞,故有較好的表麵質量,外觀光滑美觀,這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處理提供了方便條件.

衝壓模具材料怎麽選擇合適的？

衝壓模具材料的選用原則。在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的選擇。

1、生產批量，當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要提高。在批量不大時，對材料性能的要求，以降低成本。

2、被衝壓材料的，性能、模具零件的使用條件，當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

3、衝壓材料性能，考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

4、降低生產成本，注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

5、開發專用模具鋼，對特殊要求的模具，開發用具有專門性能的模具鋼。

6、考慮我國模具的生產和使用情況，選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。

對冷衝壓材料有那些要求?

一、具有足夠的塑性以確保衝裁是不開裂；材料硬度要比衝模工作部分的硬度小得多。較低的屈服極限及較高的彈性模數和穩定性好。

二、表麵應光潔、平整、無氧化皮、無刮痕、無裂紋。

三、材料的厚度公差應符合國家標準的規定。

衝壓工藝在材料選擇時需要注意哪些內容？

衝壓是對金屬材料施力從而獲得工件的工藝方法。在毛坯材料的選擇時，必須根據具體的抗拉度，並考慮其成型的工藝。

一、金屬衝壓工藝的特點

（1）衝壓工藝可以得到形狀複雜的工件。

（2）材料使用率高，工件重量輕、剛度好、強度高，工藝投入較低。

（3）使用簡單，易於實現機械化和自動化。

（4）衝壓中所用的模具一般比較複雜，投入較高。

二、金屬衝壓材料的選用

衝壓一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅鋁板，不鏽鋼等，一般需考慮工件使用方向。

（1）冷軋板主要用電鍍和烤漆件，投入低易成型。

（2）熱軋板也是用電鍍和烤漆件，投入低但難成型。

（3）鍍鋅板分兩種，一種主要不作表麵處理投入高，另一種主要用於噴塗件。

（4）銅主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理。

（5）鋁板一般用表麵鉻酸鹽，氧化，鍍銀，鍍鎳等工藝。

（6）不鏽鋼主要用不作任何表麵處理的工件。

三、衝床設備性能的特點

（1）采用高剛度、高精度鋼板，負荷均勻鋼度平衡。並通過熱處理、消除了機身應力以使設備長期不變形。

（2）主要部件均通過熱處理，有很高的耐磨度，確保了高精度的要求。

（3）因為采用了過負荷保護裝置，確保了衝床的精確度。

（4）可搭配相應的自動送料裝置，可完全實現自動化。

（5）具有低噪音、低能耗、無汙染的優點，並且精度準確。

四、衝壓油品的選用方法

（1）由於矽鋼板是比較容易衝切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

（2）在選用碳鋼板衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題，而使用硫型衝壓油可以避免生鏽問題，但衝壓後應盡早脫脂。

（4）不鏽鋼是容易產生衝壓硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

衝壓工藝對材料有哪些基本要求

衝壓工藝所需材料多為鋁、鋁合金、銅、銅合金、低碳鋼所形成的板材。對這些材料的要求主要有：強度、硬度要低，塑性、韌性要好，內部夾雜物要少，組織要均勻等。

謝謝。

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